Материалы из вспененного каучука
Подробнее о материалах из вспененного каучука от разных производителей Вы можете прочитать здесь:
K-Flex
Вспененный каучук относят к пеноэластомерам. Это гибкие пеноматериалы с воздушными закрытыми порами. Выпускаются в пластинах либо экструдированием с последующей вулканизацией пены. По огнестойкости относятся к категории самогасимых материалов. Не подвержены действию плесени и микроорганизмов. Имеют высокую степень стойкость к влагопоглощению и паропроницанию.
Производство вспененного каучука
Вспененный каучук производится из натурально или комбинированного материала.
Выбор сырья (резины) зависит от назначения будущего изделия. Для изготовления изоляции трубопроводов применяют трехкомпонентный этиленпропиленовый каучук, этот вид резины позволяет получить жаростойкий и озоностойкий материал.
Производство изоляции из вспененного каучука начинается с приготовления смеси. В ее состав входит ряд ингредиентов, призванных улучшить физические свойства каучука и позволить ему быть использованным в различных условиях. До начала процесса вулканизации все добавки, в том числе и серу, принято называть ингредиентами резиновой смеси.
Для ускорения процесса вулканизации используют разнообразные химические вещества – ускорители. В сочетании с серой они позволяют увеличить скорость вулканизации. Органические вещества более активны и поэтому без них не обходится производство ни одной резиновой смеси.
После выбора дополнительных компонентов предстоит добавить пенообразователь и наполнители, придающие дополнительную прочность. Эти вещества будут препятствовать износу и разрушению.
Выбор системы сульфидирования (вулканизации) обуславливается видом каучука. При применении натурального каучука используют серу, оксидная система вулканизации используется при работе с кремнекаучуком и трехкомпонентной резиной.
После смешивания всех ингредиентов смесь подвергается обработке, предшествующей вулканизации. Этот этап придает изделию форму. На этом этапе заготовки начинают различаться по форме и по назначению, зависящему от нее (листы, трубки и другие формы).
Последним этапом производства изоляции из вспененного каучука является вулканизация. Этот процесс позволяет окончательно придать изделию форму. Для этого заготовку помещают в специальную форму и подвергают ее воздействию давления и температуры.
Формы выпуска готовых продуктов
Конечному потребителю вспененный синтетический каучук представлен в виде труб, листов (рулонов) или других изделий. Трубчатые оболочки (трубки из вспененного каучука) применяются для теплоизоляции стальных, медных, а так же пластиковых и металлопластиковых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Изолирующий слой может составлять 6-32 мм. Трубы большего диаметра изолируются с помощью листов или рулонов, которые так же удобны при изоляции соединительных деталей, производственного оборудования, арматуры, трубопроводов некруглого сечения. При этом такие изделия так же бывают различной толщины. Дополнительно с клеевым слоем предлагается самоклеющийся вспененный каучук.
Общие характеристики материала
Изоляция из вспененного каучука характеризуется плотностью ― 40-80 кг/м3. Допускается присутствие открытых пор не более 10%. Различные марки теплоизоляционных материалов позволяют использовать изделия в диапазоне температур от -200 до +175° С, поэтому применяются для теплоизоляции не только систем отопления, водоснабжения и кондиционирования, но и технологических трубопроводов.
Изоляция из вспененного каучука технологична, химически и водоустойчива, способна обеспечить экономию до 70% тепла, а также надежную защиту трубопроводов от образования конденсата в течение длительного времени.
В каучуке отсутствуют углеводородные соединения, содержащие галогены, что соответствует европейским стандартам использования и гарантирует его санитарную и экологическую безопасность. Кроме того в процессе эксплуатации материал не выделяет в окружающую среду пыль и химические вещества, имеющие токсический характер или резкий запах, что в свою очередь позволяет использовать такие утеплители на объектах пищевого производства в медицинских центрах, больницах, а также в детских дошкольных учреждениях и школах;
Преимущества материалов из вспененного каучука:
- низкая паро- и водопроницаемость;
- сохранение свойства эластичности при низких температурах;
- низкая теплопроводность;
- способностью к самозатуханию при пожаре;
- устойчивость к воздействию микроорганизмов, атмосферных явлений;
- нетоксичность при нормальных условиях эксплуатации.
Самое главное – это пригодность материала к улучшению собственных свойств в зависимости от целевой области применения, что расширяет перспективы производителей.
Основные физико-механические свойства вспененного синтетического каучука
Плотность, кг/м3 |
40-65 листы 55-80 трубки |
Горючесть |
Г1 (наиболее распространена) |
Поведение в огне |
Слабогорючий, самозатухающий (наиболее распространено) |
Запах |
нейтральный |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м2*К |
<0,033, при t=10˚С <0,038, при t=0˚С |
Коэффициент сопротивления проникновению влажности |
7960 |
Паропроницаемость |
От 2000 до 7000 в зависимости от материала |
Основные изделия из вспененного каучука
Существуют материалы, способные кратковременно работать при температурах от -196 +175˚С. Однако у большинства материалов рабочие температуры находятся в интервале от -50 до +105˚С.
Некоторые компании специально разработали низкотемпературную изоляцию (до -196) и изоляцию, стойкую к воздействию высоких температур (до 175˚С). В связи с этим, материалы на основе вспененного каучука обладают различными свойствами, в зависимости от области применения.
Функции, выполняемые материалом
Вспененный синтетический каучук может выполнить ряд функций:
- энергосбережение посредством сокращения тепловых потерь;
- стабилизация температурных процессов;
- достижение постоянства теплотехнических характеристик;
- предотвращение замерзания, конденсатов влаги;
- препятствие диффузии пара;
- обеспечение индивидуальной защиты и снижение шума;
- гашение вибрации;
- препятствие скольжению по поверхности;
- защита от распространения огня;
- снижение уровня выбросов для уменьшения вредного влияния на окружающую среду;
- обеспечение высокой герметичности;
- препятствие прохождению тока.
Области применения
Материалы на основе вспененного каучука называют «техническая термоизоляция третьего поколения». С их помощью изолируют системы отопления, нефтепроводов, паропроводов, резервуаров, холодильных установок, холодных трубопроводов и емкостей, системы кондиционирования воздуха, вентиляции и водоснабжения, а также санитарные системы и гелиоустановки. Кроме того, эти материалы во всем мире применяют в судостроении и строении морских платформ, могут применяться в автомобиле- и машиностроении, в производстве изделий индивидуальной защиты (например, шлем, строительная каска), а также могут быть материалом для изготовления туристических ковриков. В легкой промышленности успешно применяются при производстве обуви, а на индустриальных объектах типа электростанций и энергораспределительных подстанций - в качестве виброгасящих и токопрепятствующих прокладок и подстилок. В аграрном секторе с помощью таких материалов реализуют климатсистемы.
Особенности монтажа
Пластичность материала, отсутствие усадки и легкость нарезки позволяют производить монтаж каучуковой изоляции максимально просто и удобно. Для этого не нужны никакие специальные инструменты и навыки. Чтобы установить трубную изоляцию на сложную поверхность или обычную прямую трубу, необходимо точно следовать прилагаемой инструкции и не нарушать технологию.
Наличие дополнительных трубок изоляции для тройников, переходников и прочих конструкций соединения труб позволяет произвести монтаж всей системы или трассы за достаточно короткий промежуток времени. При этом работа в труднодоступных участках не удлинит рабочее время и не потребует дополнительных затрат;
На практике существует норматив, при котором 5 человек должны провести работы по герметизации утеплителя на любом участке сложности, протяженностью 20 погонных метров за 1 час.
Закрепление теплоизоляции осуществляется с помощью специальных монтажных средств (аксессуаров) и расходных материалов.